功能特点：

全新推出的卧式复合车削中心FTC-450Y采用三轴线轨设计，配合高精度研磨C3级丝杠与预拉设计，既能在重切削工况下保持稳定，又通过热变形抑制技术控制加工精度。Y轴滑座与X轴呈90°直角布局，确保刀塔重心始终维持在底座承重范围内。主轴与铣削功能刀塔配合，借由高分辨率C轴磁环实现0.001°高精度C轴分割定位铣削，Y轴BMT55动力刀塔适配复杂及偏位加工。

FTC-450Y车削与铣削功能于一体的复合加工机床，其核心特点在于配备了Y轴运动机构，显著提升了加工的灵活性和精度。其能够实现一次装夹完成多道工序，减少了工件的装夹次数和定位误差，提高了加工精度和生产效率，针对汽车零部件、液压气动行业、通用机械, 模具加工制造领域，其灵活的工艺适配能力覆盖从精密仪表元件到重型结构件的全场景加工。

功能特点：

新一代高性能数控机床SMG-1100，采用背墙式龙门型结构设计，搭配无悬臂滑座滑枕组合，大幅降低加工过程中的结构变形风险，实现全行程范围内的稳定支撑。其立柱横梁一体化构造进一步优化了Z向精度，确保复杂工况下的加工可靠性。搭载直线电机驱动，配合高精度光栅尺反馈，快移速度达60m/min，加速度达1g，较传统螺杆传动方案提升显著。此外，该机型配备16000rpm大功率高扭矩电主轴，最大功率18kW，峰值扭矩70N.m，兼顾高精度与高效能的双重需求。

SMG-1100专为精密制造领域量身打造，可广泛应用于精密零部件加工、高端模具制造等对尺寸精度和表面质量要求严苛的场景。同时，其高速高精特性亦能满足航空航天、汽车零部件等行业的高速高效加工需求，助力企业提升产能与产品竞争力。

技术参数：

最大回转直径:φ600mm

行程(X/Y/Z)：500/660/450mm；

（A/C）：±130°/360°

快移速度(X/Y/Z)：60m/min；

（A/C）：100/120铣削（1200车削）rpm

承重：400铣削（200车削）kg；  

主轴转速：20000r/min；

主轴扭矩：87/135(S1/S6-40%)Nm；

主轴电机功率：25/40(S1/S6-40%)kW；

定位精度（X/Y/Z）：0.005/0.006/0.005mm；（A/C）：7″      

重复定位精度（X/Y/Z）：0.003/0.004/0.003mm；（A/C）：4″    

控制轴/联动轴数：5/5；

功能特点：

采用整体式龙门结构床身，搭载电主轴及直驱摇篮转台。

可配备车削功能，一次装夹可完成铣、车、钻、镗、铰等加工任务。

适用模具、能源、医疗、石油机械、汽车、工程机械、刀具、机器人等行业

技术参数：

功能特点：

1、整机采用桥式龙门一体式立柱床身结构，整体刚性更强、稳定性更高，有效提升设备运行精度与抗变形能力，为高效精密加工提供可靠结构保障

2、整机布局紧凑，导轨、驱动和换刀系统均安全的位于加工区域之外。

3、床身内腔四斜面方口排屑结构，构成顺畅排屑方式，减少整机在加工过程中的铁屑堆积。

4、Y向采用中置滚珠丝杠传动结构，有效地抑制了高加减速时机床的振动。

5、转台采用嵌入式安装结构，布局紧凑合理，有效提升空间利用率与整机刚性，运行更平稳，定位精度更可靠。

6、铸件采用专业有限元分析设计，结构受力更均匀合理，大幅提升整体刚性与抗震性，减少运行变形，为设备长期高精度稳定运行奠定坚实基础。

7、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式，保证机床的定位精度。

8、X、Y、Z三轴均采用超宽滚柱导轨，刚性更强、运行更平稳，有效提升重载切削稳定性与定位精度，保障长时间高精度加工。

9、摇篮转台A、C轴配置大扭矩直驱力矩电机，优化了整机回转精度。工作台承载能力强，承重稳固可靠。

10、回转摆动工作台摆动范围大，达120°，能加工30°底切加工。

11、配置高转速电主轴，变速范围宽;恒温水循环冷却方式，确保主轴回转精度的稳定性。

技术参数：

功能特点：

GMF3880龙门加工中心采用龙门框架固定、工作台移动的结构。主变速箱选用BF齿轮箱，体积紧凑、振动小、转速高。可搭载大扭矩齿轮头以实现大扭矩切削；可进行模块化配置，选装各类附件头、刀库、光栅尺、侧头、对刀仪等扩展功能。

1、机床整体刚性强、精度保持性长久稳定

2、可选Z轴4线轨、方滑枕、T型滑枕

3、多种主轴规格配置可选

4、可根据需求定制化机床设备

功能特点：

采用台湾一体化铸造床身，台湾上银导轨，三菱成套数控系统、电主轴、轴向电机，一体式刀架，主副轴功率一致，大功率动力马达，液压加紧、刹车，独特设计的无导套夹头随动机构。

极高的稳定性可以实现高精度、高表面光洁度的加工；高功率的马达可以完成大切削量的加工。

适用于医疗器械、传动机构、阀体、3C、新能源、汽车零部件、刀具、紧固件等领域。

技术参数：

最大加工外径340mm；最大加工长度400mm；主、背轴转速6000rpm；主轴电机功率7.5/11kW；卡盘8寸；外径刀20mm；侧铣马达3.7/5.5kW。

①大功率动力马达。②液压加紧、刹车。

③原创CF轴结构。

④抗震性能好。

⑤冷热机效果好。

功能特点：

采用台湾一体化铸造床身，12角动力刀塔，发那科成套数控系统、电主轴、轴向电机，12工位刀塔，大功率动力马达，液压加紧、刹车，原创CF轴设计。

极高的稳定性可以实现高精度、高表面光洁度的加工；高功率的马达可以完成大切削量的加工。

适用于医疗器械、传动机构、阀体、3C、新能源、汽车零部件、刀具、紧固件等领域。

技术参数：

最大加工直径550，最大加工高度500，车主轴端面规格A2-8，铣主轴端面规格BT40，车主轴电机功率18.5/22Kw，铣主轴功率11/15KW，刀塔容量8把，刀库容量16T

功能特点：

主要用于刹车盘、制动鼓、轮毂等大批量零部件自动化车削加工。机床精度高、刚性强，适合粗精一体化自动化加工。