五月的燕郊，万物并秀，生机勃发。上午8时30分，凯里亚德酒店会议大厅内座无虚席，MFC2026京津冀储能钣金加工技术创新与供应链协同研讨会在热烈的氛围中正式拉开帷幕。

本次会议由《金属板材成形》杂志编辑王娟担任主持。王娟以专业而亲切的风格，引导会议各环节有序推进，串联起致辞、演讲、互动、参观等丰富议程，为全天活动的顺畅进行提供了坚实保障。

会议伊始，两位重量级嘉宾先后登台致辞。原中国金属材料流通协会秘书长助理杨敏首先致辞，她立足金属板材流通与加工行业的宏观视野，深入分析了京津冀地区在储能产业链中的独特区位优势与资源禀赋，指出钣金加工作为储能装备制造的基础工艺环节，正迎来历史性发展机遇。杨敏强调，面对储能市场的爆发式增长，产业链上下游企业必须打破信息壁垒，构建高效协同的供应链体系，共同推动技术创新与产业升级。

随后，中电科技三河精密制造有限公司总经理李前代表协办单位致辞。作为一家成立于1999年的国有老牌钣金及电气集成制造企业的掌舵人，李前向与会嘉宾分享了中电科技三河扎根钣金行业二十余年的深厚积淀与数字化转型心得。他表示，储能产业对钣金加工提出了更高要求——更高的精度、更快的交付、更严的质量管控，这既是挑战也是倒逼行业进步的强大动力。李前期待通过本次研讨会，与业界同仁深化合作、携手共进，共同推动京津冀地区储能钣金加工技术迈向新高度。

两位嘉宾的致辞高屋建瓴、掷地有声，为全天会议奠定了务实进取的基调，也点燃了在场近百位参会者的热情与期待。

上午9时整，会议正式进入主题演讲环节。首位登台的演讲嘉宾是来自河北众智创联电子科技有限公司的营销总监苏琦，他以《中国工商业储能的今天和未来》为题，为与会者呈现了一场信息量充沛、洞察力深刻的行业前瞻分享。

苏琦从工商业储能的发展历程切入，系统梳理了我国储能产业从政策驱动到市场驱动的演进脉络。他指出，在"双碳"目标与电力市场化改革的双重推动下，中国工商业储能已从早期的示范探索阶段迈入规模化应用的黄金期。随着峰谷价差持续拉大、各地分时电价政策密集出台，工商业储能的经济性拐点已经到来，市场需求呈现井喷态势。

在深入剖析行业痛点与机遇时，苏琦结合众智创联在储能领域的丰富实践经验，直指当前储能行业面临的核心挑战：产品同质化严重、系统集成度有待提升、全生命周期运维成本偏高等。他强调，对于钣金加工企业而言，深入理解储能市场需求是抢占先决条件的关键——储能柜体的结构设计、散热性能、防护等级、批量一致性等要求，都直接决定了终端产品的市场竞争力。苏琦的演讲为在场众多钣金加工企业打开了一扇通往储能蓝海市场的认知之窗，不少参会者认真记录、频频点头。

上午9时30分，南京蓝昊智能科技有限公司销售总监兰文清接棒登台，带来题为《全自动折弯中心在新能源及储能行业的应用》的技术演讲。作为一家成立于2018年、已跻身国家专精特新"小巨人"行列的智能制造装备企业，蓝昊智能以令人瞩目的成长速度引发全场关注。

兰文清用一组亮眼的数据展示了蓝昊智能的硬核实力：占地60000平方米的现代化厂房，200余个装配工位，年产能超过1000台；研发团队160余人，核心岗位博士、硕士占比高达80%以上。更令业界瞩目的是，蓝昊智能已建成国内规模最大的柔性折弯中心生产基地，产品覆盖500余个行业，累计行业应用案例超过4000个，在国内龙头企业市场占有率突破60%。

在新能源及储能行业应用案例分享环节，兰文清以三个典型场景生动诠释了智能折弯技术的变革力量：在车载电池外壳加工中，蓝昊厚板系列300高产品帮助客户实现产能提升260%；在储能柜外壳生产中，自动拼刀系列可在10秒内完成拼刀，换单响应速度实现翻倍；在日出东方锂电池外壳项目中，1名操作工人仅需2分钟即可完成原先3人5分钟才能完成的工序，人力成本与生产效率实现双重优化。

兰文清进一步揭示了蓝昊智能的技术护城河——自研多轴并发联动智能数控系统，标配支持128轴同步控制，达到纳秒级响应速度；蓝昊云信息化管理平台支持PLM、CRM、ERP一体化部署，实现了从设计到制造的全流程数字化贯通。他还特别介绍了公司最新研发的纯电折弯机，搭载自研"昊刃"纯电折弯机系统，以零液压油、低能耗、高精度的绿色制造理念，引领行业向电动化方向迈进。

上午10时，中电科技（三河）精密制造有限责任公司计划经理王卫娟走上讲台，以《钣金现场管控痛点及解决方案》为题，带来了一场贴近实战、干货满满的数字化管理经验分享。

作为中国电科集团旗下专业钣金及电气集成研发制造国有企业的生产管理骨干，王卫娟没有空谈理论，而是直面钣金车间日常运营中的真实痛点，逐一剖析、对症下药。她将多年实践提炼为"五大痛点与五大解法"的系统框架，引发了在场众多生产管理者的强烈共鸣。

第一大痛点是图纸管理混乱。王卫娟坦言，传统模式下人工找图、版本混淆的问题长期困扰生产一线，其团队通过建立统一图库、推行扫码查图机制，一举终结了"图纸迷宫"。第二大痛点是计划编制凭经验排产，她介绍了负荷可视化与智能排产系统的应用，让生产计划从"拍脑袋"升级为"数据驱动"。第三大痛点是生产状态掌控滞后，通过手持终端扫码报工、数据实时同步，管理者可随时掌握每条产线、每道工序的动态进展。第四大痛点是转序与齐套管理，其团队创造性地采用简图标识与颜色区分工序的方法，大幅降低了物料寻找时间，提升了齐套率。第五大痛点也是最具前瞻性的——数据应用与决策，王卫娟展示了AI智能解读系统的应用成效，让原本零散沉睡的数据真正"会说话、给建议"，为管理决策提供智能化支撑。

这套数字化管控体系的落地成效令人信服：中电科技三河的COTD（客户订单交付周期）交付率稳定在99%以上，客户评分持续保持在92分以上，2019年更实现了交付率100%的亮眼成绩。王卫娟用真实的转型故事证明，数字化不是大企业的专利，而是每一家钣金企业降本增效、提升竞争力的必由之路。

经过30分钟轻松的茶歇交流时光，与会嘉宾在展台前热烈互动、交换名片、探讨合作。上午11时，会议进入第四场主题演讲，深圳市桓日激光有限公司市场总监陈晓波登台亮相，带来题为《硬件同源 极致光刀助推智造行业新发展》的技术前沿分享。

陈晓波首先介绍了桓日激光的雄厚背景——作为国内第二大光纤激光器生产企业创鑫激光的核心子公司，桓日激光近年来市场表现强劲，近三年市场份额从18.3%跃升至25.2%，全球服务用户突破10万家。这一串快速攀升的数字，彰显了国产激光装备品牌的崛起之势。

演讲的核心亮点聚焦于桓日激光独创的"真·数字光斑"技术。陈晓波解释道，传统激光器的光斑形态相对固定，而"真·数字光斑"技术突破性地实现了"一台激光器、任意形态光斑"的自由切换，这意味着同一台设备可以胜任从薄板精细切割到厚板深熔焊接的多样化工艺需求，大幅提升设备利用率与柔性制造能力。

在新能源与储能领域，桓日激光已构建起覆盖储能锂电池、动力电池等多类型电池的一站式激光智能系统解决方案，应用工艺涵盖极耳切割、壳盖焊接、密封钉焊接、极柱焊接、BUSBAR焊接等关键环节，为储能电池的安全性、一致性和制造效率提供了坚实保障。

陈晓波还重点推介了桓日激光红桐系列手持激光焊产品矩阵：X1作为中国风冷激光手持焊的开山之作，开创了行业先河；A1SE40以高效集成成为风冷激光手持焊的成熟典范；A1MD30以小功率实现高熔深，成为市场爆款精品；而A2M更以"全球最轻风冷激光手持焊"的突破性设计，重新定义了便携式激光焊接工具的标准。这一系列产品充分展现了桓日激光"硬件同源"的技术战略——以核心激光器技术为根基，向多元应用场景延伸，持续为客户创造增量价值。

上午11时30分，MFC《金属板材成形》杂志主编李建登台，带来本次研讨会的压轴演讲——《2026年钣金加工行业发展分析与展望》。作为深耕钣金行业多年的资深观察者与研究者，李建的分享以数据密集、视野开阔、研判精准而备受期待。

李建首先以一组宏观数据勾勒出中国钣金加工行业的全貌：年销售额超过5000亿元，企业数量超过10万家，是名副其实的制造业基础性支柱产业。从区域分布看，江苏以35%的占比居首，广东28%紧随其后，浙江18%、山东12%，四省合计占比超过九成，产业集聚效应显著。李建特别指出，当前行业分化正在加速——头部企业凭借技术、资金与规模优势持续扩张，而大量中小企业则面临转型压力，"不进则退"已成为行业共识。

在对上市公司的扫描分析中，李建援引最新财报数据：东山精密2026年第一季度营收高达131.38亿元，稳居全球第三大PCB供应商宝座；华亚智能以28.50%的毛利率摘得"高毛利冠军"称号；正泰电源毛利率亦达到28.40%。这些标杆企业的优异表现，为行业指明了高端化、差异化的发展方向。

围绕应用领域，李建重点分析了四大方向：电气行业（其中配电柜市场规模达662.7亿元）、储能行业（500Ah以上大容量电芯已成为主流趋势）、电梯行业与厨具行业。他强调，储能行业无疑是当前最具爆发潜力的增长极，钣金企业必须紧紧抓住这一历史性风口。

在趋势研判环节，李建发布了MFC研究团队的权威洞察。他首先回顾了2025年钣金行业十大热词——智能制造、绿色制造、数字化转型、柔性生产、激光技术、储能风口、AI赋能、精益管理、轻量化、定制化，勾勒出过去一年的行业发展主脉络。面向2026年，李建提炼出四大关键词："数据互联"标志着行业从单点数字化迈向全链路协同；"协作机器人爆发年"预示着人机协作将成为车间新常态；"电动化基建"呼应了蓝昊智能纯电折弯机等创新方向；"中国制造供应全球"则彰显了中国钣金产业从内需驱动走向全球布局的战略转向。

展望未来五年（2026-2030），李建系统阐述了七大趋势：智能化深化、绿色化转型、服务化延伸、柔性化升级、专业化聚焦、集群化发展、国际化布局。在投资建议方面，他给出了清晰的优先级排序：设备优先于技术、技术优先于人才，其中自动化设备的投资回报周期通常在18至24个月之间，是当前经济环境下最为稳妥高效的升级路径。

下午1时30分，研讨会转入备受期待的实地考察环节。约100位参会者先后走进中电科技（三河）精密制造有限责任公司与三河同飞制冷股份有限公司的生产一线，零距离感受数字化制造的"真功夫"。

第一站是中电科技（三河）精密制造有限责任公司。在王卫娟等管理团队的引导下，参观者深入这座数字化钣金制造标杆企业的核心区域，从原材料入库、数控冲剪、激光切割、折弯成形到表面处理、装配检验，完整观摩了钣金制造的全流程。参观者亲眼目睹了上午演讲中介绍的扫码查图、智能排产、实时报工等数字化手段在实际生产中的流畅运转，对"纸上得来终觉浅"有了更深的体会。在研讨交流环节，参观者就MES系统部署、设备联网改造、人才培养机制等实际问题与中电科技的管理团队进行了深入探讨，收获颇丰。

第二站是三河同飞制冷股份有限公司。作为储能温控领域的领军企业，三河同飞为参观者打开了储能产业链的另一扇窗口。在生产车间，参观者近距离考察了储能制冷设备的完整制造流程，从换热器精密加工、管路系统组装到电控系统集成、整机性能测试，每一道工序都体现了高端装备制造的严谨与精细。三河同飞在储能温控领域的技术积累与产能规模，让参观者深刻认识到储能产业是一个高度复杂的系统工程，钣金加工只是其中一环，只有与上下游深度协同、共同精进，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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