【产业动态快报】新材料产业动态监测快报(2026年第二期)
广东产业发展智库 2026-05-29
● 我国加快建设制造强国夯实高质量发展根基
3月，我国进入‘十五五’规划关键时期，明确将加快建设制造强国，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。工业和信息化部表示，将补短板、锻长板、抢先机，提升产业链供应链韧性和安全水平，实现从重点突破向全面领先的战略性跨越。多地如湖南、上海、重庆等也提出具体举措，如打造先进制造业高地、打响‘上海制造’品牌等。同时，以人形机器人、碳纤维等为代表的科技创新不断推进，制造业增加值连续16年稳居世界首位，为经济高质量发展提供坚实支撑。‘十五五’时期是制造业由大到强跨越的关键窗口期，需保持战略定力，聚焦关键领域，推动制造强国建设取得实质性进展。● 澳大利亚通过法律授权建立燃料与稀土关键矿产储备体系
4月2日，澳大利亚议会通过新法律，授权出口信贷机构澳大利亚出口金融公司（Export Finance Australia）可直接购买、储备和销售燃料，并开展稀土等关键矿产的贸易储备业务。政府已拨款12亿澳元（约8.31亿美元）支持该项目。此举背景是中东冲突引发全球能源市场动荡，澳大利亚面临至少600家加油站成品油断供的困境，能源供应压力持续加大。此前，澳大利亚政府于今年1月宣布建立关键矿产储备体系，后因美国-以色列与伊朗的战争加剧能源危机，新增燃料储备条款并正式通过该法律。目前，该国三分之二以上的汽油、柴油和航空燃油依赖进口，霍尔木兹海峡航运受阻进一步加剧能源短缺。● 国务院出台产业链供应链安全规定
近日，国务院总理李强签署国务院令，公布《国务院关于产业链供应链安全的规定》，自公布之日起施行。该《规定》共18条，旨在防范产业链供应链安全风险，提升其韧性和安全水平，维护经济社会稳定和国家安全。《规定》明确产业链供应链安全工作贯彻总体国家安全观，统筹发展和安全，推进高水平对外开放，促进全球产业链供应链稳定畅通。同时，建立健全产业链供应链安全工作机制，明确国务院有关部门及地方政府职责，加强关键领域安全保障，涵盖信息共享、风险监测预警、应急管理和反制措施等内容。针对损害我国产业链供应链安全的行为，建立安全调查制度，相关部门可依法采取反制措施，境内组织和个人须配合执行。● 莱纳斯与LS Eco合作在越南建稀土金属厂
2025年3月26日，澳大利亚稀土生产商Lynas Rare Earths宣布与韩国LS Eco Energy合作，在越南建设稀土金属加工厂，优先生产钐。根据初步协议，Lynas将向该工厂供应稀土氧化物用于进一步加工，若合作最终确定，还将提供镨钕金属及部分重稀土产品。LS Eco Energy计划在越南胡志明市设立工厂，并在完成矿产获取后，最终在美国建立永磁体生产设施。2025年12月，LS Eco Energy已批准对越南工厂投资285亿韩元（约合1890万美元）。双方还计划交叉认购约3000万澳元（约合2084万美元）的可转换债券。稀土金属广泛应用于汽车、国防及航空航天领域，Lynas是目前中国以外唯一能分离钐、铽和镝的商业生产商。此次合作将推动全球稀土永磁产业链布局，提升关键材料供应能力。● 美国能源部推进关键材料生产技术资助
4月7日，美国能源部（Department of Energy, DOE）宣布一项6900万美元的资助意向书，用于推动国内关键材料的生产与精炼技术。该资助涵盖三个主题领域：废料回收、镓锗硅提炼，以及锂和稀土元素的直接提取与地热勘探。此次资助是美国能源部一项近10亿美元计划的一部分，旨在保障关键矿产供应链的稳定性。该计划聚焦于将实验阶段的创新成果转化为具有商业可行性的技术，以应对当前供应链中的技术瓶颈。美国能源部表示，重点支持能够提升关键材料自给率、减少对外依赖的项目。此举对半导体、新能源、国防等依赖关键材料的产业具有重要战略意义。● 湛江钢铁近零碳产线热态直接还原铁气力输送工程全线贯通
2026年3月23日，宝钢湛江钢铁近零碳产线热态直接还原铁气力输送工程实现全线贯通，是国内首套100万吨级氢基竖炉配套电炉热送系统，标志着该产线正式迈入生产新阶段。该项目由湛江钢铁与中冶赛迪联合研发，创新采用惰性气体全程密闭输送技术，将竖炉热排料与气力输送设施集中布置，实现竖炉热态产品的连续排料与直接输送至电炉使用，大幅提高运输安全与热送效率。热态直接还原铁入炉冶炼可有效降低电炉电耗，提升运行经济性，为氢冶金短流程工艺落地奠定技术基础。此次技术突破契合“十五五”规划推动传统产业绿色转型的战略要求，作为全流程国产化技术成果，项目成功打破对国外技术的依赖，彰显中央企业作为原创技术策源地的责任担当，有力支撑中国宝武“双碳”目标稳步推进。● 国内首套环烯烃聚合物项目（一期）签约
近日，中国化学工程赛鼎公司与环西汀新材料（宁波）有限公司在宁波举行2.75万吨/年环烯烃聚合物新材料项目（一期）合同签约仪式。该项目为国内首套环烯烃聚合物（COP）新材料项目，标志着中国化学工程集团在特种化工新材料领域实现重要突破。一期工程将新建5000吨/年COP树脂生产线，二期计划布局关键单体原料装置，构建从单体到聚合物的全产业链闭环。项目建成后，对保障国家产业链供应链安全、推动高端制造产业转型升级具有重要战略意义。此前，开投基金已与环西汀新材料签署投资协议，该项目总投资15.36亿元，已购买150亩三类化工用地，计划今年5月开工，2027年12月建成投产，目标5年内实现年产2万吨COP高性能树脂及应用膜类产品。● 吉林化纤年内碳纤维产能将达10万吨，锁定全球第一王座
3月6日，吉林化纤4000吨高效率大丝束碳纤维生产线一次开车成功，创下全球单线产能最大、炉体单幅最宽两项纪录。3月12日，其湿法3K碳纤维生产线投产，产品稳定性达高端制造领域要求，年产能达5000吨。3月26日，省内首条船舶专用高效率大丝束碳纤维生产线也成功投产，单线产能4000吨。2025年，吉林化纤碳纤维产能达7万吨，销量5.6万吨，产销量全球第一。2026年，其计划年内建成7条碳化线，总产能突破10万吨，形成原丝19万吨、碳丝7万吨、复合材料5万吨的全产业链自主可控能力。其风电叶片主梁碳板市场占有率达95%，与全国两会提出的制造业高质量发展战略高度契合，推动产业集群实现质变。● 汉华热管理推出HPC80高导热相变材料，破解AI设备散热难题
近日，汉华热管理推出自研高导热相变材料HPC80，热阻低至0.035 ℃·cm²/W，导热系数达8.6 W/m·K，有效解决AI芯片及服务器等高算力设备的界面散热瓶颈。该材料在常温下为固态薄膜，受热后可流动填充微观空隙，实现高效导热，且经1000小时高低温冲击测试后热阻仅上升0.001 ℃·cm²/W，长期性能稳定。相较国际品牌PTM相变材料，HPC80在性能相当的前提下具备显著成本优势，综合性价比更高。汉华热管理已构建覆盖液态金属复合导热膏、导热凝胶、石墨烯高导热垫片等全系列导热界面材料，以及气凝胶隔热膜、热管、VC均温板等散热模组的完整产品矩阵，可为笔记本电脑、AI芯片、服务器等多领域提供定制化热管理解决方案。● 沧州大化实现20%硅聚碳酸酯粉料量产
2026年3月，沧州大化20%硅聚碳酸酯粉料产品CH9030P成功实现首次量产。该产品核心性能较行业对标产品跃升两个等级，尤其在-60℃极端低温环境下，缺口冲击性能提升30%以上，填补了低温应用场景的性能空白。攻关团队围绕硅氧烷共聚单体选择、配比优化及分子量调控等核心工艺参数展开系统性研究，并对生产全流程辅助工艺进行优化，推动产品从实验室研发到量产工艺标准化的全面突破。此次技术进步有效解决了原有产品在低温环境下的性能局限，为聚碳酸酯的更广泛应用扫清障碍。● 攀钢成功开发1500MPa级超高强韧钛合金
近日，攀钢成功开发1500MPa级超高强韧钛合金，成为国内首家具备该产品中试生产能力的企业。随着我国航空装备向高载重、长航时、极端工况方向发展，对紧固件用钛合金提出了超高强度、高塑性及高疲劳稳定性的严苛要求。目前，我国高端航空紧固件用超高强钛合金仍主要依赖进口，材料自主可控成为行业迫切需求。攀钢研究院通过原创合金设计、均质化熔炼、多尺度组织精准调控等关键技术攻关，成功制备出抗拉强度达1552MPa、延伸率10%的钛合金长线材，可满足航空紧固件的关键性能需求，为提升我国航空材料自主可控能力提供重要支撑。● 激光拼焊工艺链数字孪生技术实现高强钢加工突破
近日，德国弗劳恩霍夫协会生产设备与设计技术研究所（IPK）提出一种全新的激光拼焊工艺链数字孪生技术，将焊接与成形两个工序的数值仿真结合为一个整体，以应对先进高强度钢加工中的技术瓶颈。该技术通过自适应焊接工艺控制优化材料性能，确保激光焊接适用于多种高强钢牌号。为替代大量材料试验，采用有限元分析（Finite Element Analysis, FEA）建立虚拟3D模型，并通过热电偶测温与金相截面分析验证焊接结构仿真合理性。成形仿真则依赖高强钢材料卡片，包括屈服曲线、应力-应变曲线及成形极限图（Forming Limit Diagram, FLD）。通过深冲压力-位移曲线与仿真曲线对比，进一步完善成形仿真设置。3D扫描仪用于实物零件的数字化建模，实现几何形状、缺陷及板料厚度与仿真结果的对比。为解决现有成形仿真软件难以精确考量焊缝金属及热影响区（Heat Affected Zone, HAZ）微小几何特征的问题，开发了面向数字数据管理平台的新接口，实现焊接与成形仿真数据的联动传递。该技术通过提取焊接仿真结果生成成形仿真输入，并根据成形结果调整焊接参数，形成迭代闭环。联合使用焊接与成形仿真，使先进高强钢激光拼焊板产品可达到更高强度级别，从而节省车身材料，提升生产可持续性。该技术的应用前景不仅限于汽车制造，还可拓展至整个交通运输领域的轻量化建造。● 东丽发布三大颠覆性技术，碳纤维复材迎终极进化
4月16日，日本东丽公司迎来创业100周年，宣布推出三大颠覆性技术。其中，纳米合金技术通过构建纳米级均匀结构，实现多种树脂材料的稳定复合，使减振性能提升4倍，拓展了减振材料的应用边界；混合CFRP技术采用热塑性树脂涂层，结合界面控制技术，大幅提高组装效率，采用该技术的部件仅需20分钟即可完成加热粘接，如同焊接钢材一般简单高效，目前该技术已率先在无人机领域展开应用，未来将逐步拓展至航空航天等高端市场；数字化研发体系融合材料信息学与人工智能，AI 驱动将研发返工率降低90%，实现精准研发，推动材料科学进入数据驱动新时代。东丽正以这些技术为基石，开启下一个百年的创新征程。● 巴斯夫推出生物质平衡型PPSU
近日，巴斯夫推出全新Ultrason® P 3010 BMB，这是一款生物循环原料占比为20%的生物质平衡型聚苯砜（PPSU）。该产品采用源自有机废弃物和残余生物质的生物循环原料替代部分替代化石原料，并通过获得ISCC PLUS认证的生物质平衡方法计入该牌号；同时在德国路德维希港基地使用100%绿色电力生产。由于化学性质与标准版Ultrason® P 3010完全相同，客户可直接替代使用，无需重新认证或调整加工参数。这一创新有助于家居餐饮、卫浴水务、医疗器械、制氢及电子电气等行业客户提高可再生资源使用占比，加速向循环经济转型，在不影响材料性能与品质、无需新增设备投资的前提下实现可持续发展目标，并在竞争中脱颖而出。● 赫氏EFIPreg预浸料研发项目收官
近日，美国赫氏公司（Hexcel）宣布其EFIPreg（高效预浸料）研发项目全面完成。该项目历时近3年，获西班牙工业技术发展中心（CDTI）47.0993万欧元专项拨款，由欧洲区域发展基金（ERDF）联合出资。EFIPreg通过提升铺层速度、减少生产废料、简化加工流程三大突破，显著优化航空复合材料的量产效率，为单通道客机等高量产机型提供核心材料支撑。项目全称为《面向高产能航空应用的新型预浸复合材料开发》，总预算达144.09万欧元，执行地点为西班牙马德里帕拉市。赫氏在航空复合材料领域的持续创新，进一步巩固了其作为全球材料供应商的领先地位，对下一代民用及军用航空装备的迭代升级具有重要战略意义。● 三菱化学推出蜂窝夹层结构碳纤维工业无人机螺旋桨
近日，三菱化学株式会社推出一款面向工业级无人机的蜂窝夹层结构碳纤维增强复合材料（CFRP）螺旋桨。该产品采用自研蜂窝夹层结构，面板为专属碳纤维增强环氧树脂预浸料，芯层为铝制蜂窝芯材，相比传统实心CFRP螺旋桨，重量减轻约45%，同时提升抗扭与抗弯刚性，保障飞行稳定性。制造工艺上，产品使用预浸料压缩成型（PCM）技术，结合速固化预浸料与热压成型工艺，实现短周期高效量产，性能接近热压罐成型标准。通过空气动力学优化，螺旋桨推力效率提升，气动噪音与能耗降低。该产品专为农业植保、物流运输等重载场景设计，可显著提升无人机续航与载重能力，延长使用寿命。作为航空级材料技术在工业无人机领域的应用成果，该产品将推动CFRP材料在无人机行业的普及，助力高性能复合材料替代传统材质。● 东丽开发高耐热低应力感光聚酰亚胺材料用于MEMS器件
近日，日本东丽宣布成功开发出一种专用于微机电系统（MEMS）的感光聚酰亚胺（PSPI）材料，兼具高耐热性与低应力特性。该材料可直接通过光刻工艺形成精细图案，有望降低MEMS器件封装成本，提升设计自由度，满足消费电子、汽车电子、工业4.0及AI通信等领域的高性能需求。东丽计划于2027年完成材料认证，2029年启动量产。PSPI技术难点在于分辨率与厚度、与铜的粘附性以及低介电常数（<3.0）之间的平衡。东丽通过优化分子设计和感光性能，解决了传统环氧树脂在耐热性、机械强度及应力控制方面的不足，同时实现窄线化加工，推动器件小型化和高密度集成。除新品外，东丽近年来持续推出PSPI产品矩阵，包括STF-2000、STF-1000等，已应用于电子元件和MEMS领域。目前全球PSPI市场由美日企业主导，国内虽已有部分企业实现量产，但高端产品仍处于研发验证阶段，且供应链尚未完全闭环。
