高精度传动与Z轴稳定性优化设计

·X，Y，Z轴配置精密滚珠螺杆，经预拉处理确保精度，将定位误差降到最低程度；

·Z轴无配重设计，且增加煞车机构；提升Z轴的循圆精度，避免配重系统产生的结构震动。

高刚性精密加工结构设计

·立柱底部"人”字形特殊强化设计配合超大底座，保障高刚性支撑；

·Z轴硬轨设计，导轨截面加宽并贴附特殊低磨擦系数的 TURCITE-B耐磨层，有效提升切削所需之刚性。

·10000RPM 小钢珠主轴确保产品加工的高效率及模具加工表面精度。

倾斜旋转 工作台(A/C轴)

·五轴转台标配直线电机驱动，提供高精度、高刚性、高稳定性、保障客户批量加工尺寸稳定性。

·A轴内建双驱动直线电机，提供高精度、高扭矩、高负载、大口径的工作台。

天车式架构

·提供加工空间宽敞,可使操作加工者更加“容易”且“清楚”地观察加工铣削过程,并有效提升吊运裝卸大型工件。

·标配自动伸缩天窗门，可满足客户各种上下料方式，可任意搭配自动化生产线使用。

平置式刀库

·伺服马达驱动换刀快速、动作顺畅。整体刀库重量分布均匀，简单化结构设计。有效降低故障机率，且维修方便。

三轴重叠+旋转轴分离+单独设置移动与加工区域

·可避免程式加工点与兩旋旋转交叉点之间距离,因旋转产生弧度误差与三軸移动误差之累积阿贝误差易于误差补偿,提升机台高稳定性与高精度。

·有效提升机除屑空間上效益,并提高系统防屑能力、与防汙能力(封闭式加工区域),促使机构稳定化延長使用寿命进而提升加工品质。

底座立柱U型架构:

·U型架构设计,提升结构刚性及加工精确度已达減少累积误差、容许进给速度高(三轴48m/min)、空间行程利用佳亦可容纳大直径旋转工作台。

•机身及铸件为高级米汉纳铸铁，材质稳定耐变形；主结构经ANSYS-/NASTRAN 有限元分析设计，保障最佳刚性与稳定性。

•一体式主轴头刚性提升约5%，Z轴6滑块滚柱线轨实现高速高刚性，立柱底部“A”字型强化 。

•X轴行程1100mm，Y轴行程650mm，Z轴行程扩至750mm，标配12000rpm直连式主轴，工作台荷重最大可达800KG。

•配备优异机身结构配合FANUC高速伺服传动系统，X/Y/Z轴快移可达36m/min；

•Z轴6滑块设计增加了切削之刚性。

•X、Y、Z轴标配45mm宽滚柱线性滑轨

•伺服马达直接驱动滚珠螺杆，确保进给传动系统的刚性及精密度。

高精密轴承

·采用高性能高精密轴承，使用P4级预压式轴承，采用日本NSK及德国FAG精密轴承及主体支撑确保高刚性及精度。

高刚性结构，最佳刚性与稳定性

·FTC系列高级米汉纳铸铁床身一体式铸造，30°斜床式与高刚性结构，材质稳定，并经过电磁振动消除内应力,确保长期

使用不变形，整体结构采用最先进的ANSYS与NASTRAN有限元素分析，以达到最佳结构刚性与稳定性保障运转安全、

排屑顺畅与高速切削精度。

·X/Z轴配日本THK线性导轨提升加工效率；主轴采用高精密轴承，结合散热片主轴头设计，降低温升，增强稳定性，延长轴承寿命。

·最大切削直径350mm，最大切削长度340mm，棒材通孔直径 52mm。

刚性、精度提升

1.新的C型结构

Y上X下的新C型结构，工作台X/Y移动时全支撑。

2.三轴滚柱线轨

高精度加工

500KG负载时与空载时的变形差仅为0.01MM，结构巧妙、配置高，精度及精度保持性好。

可选配置

可选配:电主轴BBT40 16000RPM 15/18/21.4KW(S1-CONT./S6-25%/S6-10%)

X/Y/Z三轴P10螺杆，快移30/30/30M/MIN。

加工领域

适用于汽车、模具等高精密零件加工。

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