作为智能工业变革的领航者，中天智能始终将助力客户实现精益管理与智能制造视为己任，我们的主创团队深耕海洋工程装备产业二十余载，我们不仅提供信息化管理与智能设备研发，更专注于交付从整体解决方案到智能产线集成的工厂级交钥匙工程，致力于为行业的新质生产力发展贡献不可复制的“中天”力量。
本次展会，我们将携核心技术与创新方案亮相现场，深度对接港航产业数字化、智能化升级需求。
中天智能期待与您面对面交流行业前沿趋势，精准对接合作需求，携手抢抓产业高质量发展新机遇，共拓广阔蓝海市场！
此生产线在深挖场景痛点、注重落地实效的基础上，自主设计、研发和制造，拥有完全自主知识产权。产线集成全自动激光切管、管端打磨、管子管件组对、管件打磨、机器人自适应焊接五大核心工作站，通过自动物流与MES管理系统深度联动构建起从原材料到成品的全流程智能化闭环。该产线实现多工站无人化 ”黑灯”作业， 大幅减少人工干预，兼具高效、精准、兼容性强等优势，可根据客户需求灵活配置。
此生产线主要为直缝埋弧结构管自动化预制需求而研发，产线深度融合智能装备、先进工艺与数字化管控体系，大幅提高生产自动化和数字化水平，减少人工投入，有效提升结构管预制效率，实现从原材料入库、智能加工到成品出库的全流程实时闭环管控。
此生产线集成激光切割、分拣、理料、冲压成型、上下料等工序，全流程无人，全自动化作业，生产信息化系统实时监测，7x24小时稳定高效运转。实现绑扎碗的高效、标准化生产，满足船舶制造行业对大批量、高精度工件的自动化加工需求。
此生产线首创自动低压浇铸工艺，配合自研工业机器人自动上料单元，完成自动加料、捞渣，实现深海牺牲阳极连续自动化生产，大幅跃升了产品性能与制造效率。并可通过深度整合非标机械装置与生产管理系统，打通铸造全流程数据传输、在线监测与智能管控，实现工艺、数据、质量一体化协同，强化生产管控能力，为生产决策提供精准数据支撑。
该工作站集高效与智能于一体，通过精准数控与优化套料， 真正实现“零尾料”生产，采用独创自动接渣技术，彻底解决金属管材热切割中的熔渣粘连难题。设备切割效率碾压传统机械冷加工方式，特别在处理不锈钢、双相钢等材料时优势更加显著。
该工作站用于工艺管的管端全自动打磨，可实现管端内、外壁和坡口同时打磨。自动模式下无人值守，可自动上下料、自动判断来料规格，磨具更换自动提示。设备高效、适应性强、自动除尘减少职业健康和环保风险，设备可固定/移动，可单体/产线。
该工作站用于管子和管件（弯头、法兰、三通）自动组对。采用视觉拍照，可图形化显示工件相关数据，并给出调整建议，实现管子和管件自动、精准组对。设备具备抗干扰强、精度高、效率快等特点，是传统人工组对效率的3-5倍。
该工作站用于管件（弯头、法兰、三通）全自动打磨，自动模式下无人值守，对不同管件自动识别、自动上料（配搬运机器人）、找正、固定、分工位打磨（内外壁工位、坡口工位） 、下料。设备高效、适应性强、自动除尘减少职业健康和环保风险。
该工作站集成单面焊双面成型、AI焊接大模型、坡口在线三维建模、层道路径规划、多层多道填充焊五大核心技术。采用氩弧打底+气保填充盖面复合工艺，自动无缝换枪，可实现作业中实时感知配间隙、错边尺寸，自适应最优焊接工艺，一键启动即可达成焊接全流程无人化作业。
该工作站颠覆传统工艺，真正实现不翻转工件一次成型。设备搭载浮动仿形技术，采用冷加工方式，能自适应型钢规格差异与形变缺陷，有效处理翼缘不平整等工况。
该工作站用于工艺管（结构管）多层多道埋弧自动焊接，可有效应对坡口不标准、坡口损坏、表面高反、管子轴向窜动等行业难题。设备集成激光跟踪与自动排道技术，自适应调整焊接姿态，结合抗干扰控制算法，保障焊接全过程稳定可靠，可实现一人多机操作，提升功效的同时，确保焊缝成型美观、质量优良，满足高标准检测要求。
面向未来，中天智能将深化产学研融合，持续加大研发投入，推动智能装备产品的持续迭代与广泛应用。同时，我们将紧跟国家“一带一路”与“海洋强国”战略，加速全球化服务网络布局，将中国的高端智能装备推向深蓝。我们愿以更开放的姿态，携手上下游合作伙伴，共同构建行业智能新生态，以科技硬实力助产业的高质量发展。
扫码关注
