中国工博会-数控机床与金属加工展
第二十六届中国国际工业博览会，简称 “中国工博会”，自 1999 年创办以来，已成功举办二十余届，是中国工业领域规模最大、历史最悠久、国际化程度最高的国家级工业展会 ，也是中国工业面向世界的展示窗口和全球先进制造业交流合作的重要平台。它与德国汉诺威工博会东西呼应，成为全球工业发展的风向标，每一届都吸引着来自世界各地的企业、专业人士和行业专家。
数控机床与金属加工展作为中国工博会的核心专业展之一，更是在展示先进制造技术、推动产业升级方面发挥着关键作用。它以其超大规模的展示空间、强大的展商阵容和全面的展品范围，成为金属加工全产业链最新技术与解决方案的集中展示平台。在这个展会上，从金属切削机床到金属成形机床，从数控系统到机床零部件，从刀具工具到检测测量设备，各类先进的制造技术和产品应有尽有，为行业人士提供了一个全方位了解金属加工领域最新发展动态的绝佳机会。
展会亮点
（一）规模宏大，展商云集
2026 年中国工博会数控机床与金属加工展将以 8 万平方米的超大规模震撼登场，为参展企业提供了广阔的展示空间，也为观众带来了一场目不暇接的工业盛宴 。你将看到来自全球各地的 600 余家展商齐聚一堂。
（二）三大展区
本届展会精心规划了三大展区，每个展区都聚焦于特定的技术领域和应用方向，形成了特色鲜明、优势互补的展示格局，全面覆盖了金属加工行业的各个细分领域。
激光加工 & 钣金冲压技术展区：该展区聚焦于薄板加工与精密成型技术，是激光技术与钣金冲压工艺完美融合的展示舞台。在这里，你将看到万瓦级超高功率激光切割设备，其切割速度快、精度高，能够轻松应对各种复杂形状的板材切割需求，在汽车制造、航空航天等领域发挥着关键作用 。激光焊接设备也将展示其在实现高精度、高质量焊接方面的独特优势，通过精确控制激光能量和焊接参数，能够实现不同材质、不同厚度板材的无缝焊接，广泛应用于电子设备制造、医疗器械等行业。此外，还有先进的冲压、折弯设备，它们具备高效、智能的特点，能够快速完成钣金件的成型加工，满足大规模生产和个性化定制的双重需求。
金属切削 & AI + 工业母机特色展区：随着人工智能技术的飞速发展，工业母机正迎来智能化升级的黄金时代。该展区汇聚了众多融合 AI 技术的先进切削设备，如智能加工中心、AI 数控车床、智能磨床等，这些设备通过引入 AI 算法和大数据分析，实现了自适应加工、智能诊断与维护、自动编程等功能，大幅提高了加工效率和精度，降低了生产成本 。比如，智能加工中心能够根据加工过程中的实时数据，自动调整切削参数，优化加工路径，避免因人为因素导致的加工误差；AI 数控车床则可以通过图像识别技术，自动识别工件的形状和尺寸，实现自动化加工，大大提高了生产效率。这些智能化的工业母机不仅代表了金属切削技术的未来发展方向，也为制造业的转型升级提供了强大的技术支持。
机床配套功能部件及周边产品展区：机床配套功能部件是保证机床性能和精度的关键，该展区涵盖了数控系统、刀具、工夹具、磨料磨具、测量设备、机床零部件等丰富展品，形成了完整的机床配套产业链展示。先进的数控系统作为机床的 “大脑”，具备高速运算、高精度控制和智能化编程等功能，能够实现机床的高效、精确运行；
高性能的刀具和磨料磨具则直接影响着加工质量和效率，它们采用新型材料和先进制造工艺，具备更高的硬度、耐磨性和切削性能；测量设备能够对加工过程和产品质量进行实时监测和精确测量，确保产品符合严格的质量标准 。这些配套功能部件和周边产品的集中展示，不仅为机床制造商提供了一站式采购的便利，也为行业人士提供了一个深入了解机床产业链的绝佳机会，促进了上下游企业之间的交流与合作。
展品
（一）金属切削机床
金属切削机床是金属加工的核心设备，在本届展会上，各类先进的金属切削机床纷纷亮相，展现出了高精度、高效率的加工能力。
加工中心作为一种集多种加工功能于一体的数控机床，是金属切削领域的明星产品。它能够在一次装夹中完成铣削、钻削、镗削、攻丝等多种工序，有效减少了工件的装夹次数，提高了加工精度和生产效率 。例如，某品牌的五轴联动加工中心，具备高速、高精度的特点，能够实现复杂曲面的加工，在航空航天、汽车零部件制造等领域发挥着重要作用。其先进的数控系统能够实现智能化编程和自适应加工，根据加工过程中的实时数据自动调整切削参数，确保加工质量的稳定性 。在航空航天领域，五轴联动加工中心可用于加工飞机发动机的叶片、叶轮等复杂零部件，这些零部件的形状复杂，精度要求极高，传统的加工方式难以满足要求，而五轴联动加工中心则能够轻松应对，通过多轴联动实现对复杂曲面的精确加工，大大提高了加工效率和产品质量。
车床也是金属切削机床的重要类型之一，分为普通车床和自动化车床。自动化车床在普通车床的基础上，引入了自动化控制系统和先进的驱动技术，实现了加工过程的自动化和智能化 。它们能够根据预设的程序自动完成工件的加工，减少了人工干预，提高了加工精度和生产效率 。一些高端自动化车床还具备智能监控和故障诊断功能，能够实时监测加工过程中的各项参数，及时发现并解决问题，确保生产的连续性和稳定性。在汽车制造行业，自动化车床常用于加工发动机缸体、曲轴等关键零部件，这些零部件的加工精度和表面质量直接影响着汽车的性能和可靠性。自动化车床通过高精度的加工和稳定的运行，能够保证这些零部件的加工质量，满足汽车制造业对高精度、高效率生产的需求。
铣床则以其灵活的加工方式和广泛的应用领域受到关注。它可以进行平面铣削、轮廓铣削、沟槽铣削等多种加工操作，适用于各种形状和材料的工件加工 。一些新型铣床配备了高速主轴和先进的刀具系统，能够实现高速铣削和高效加工，大大缩短了加工周期 。在模具制造行业，铣床常用于加工模具的型腔、型芯等关键部位，这些部位的精度和表面质量要求极高，铣床通过精确的运动控制和高效的加工能力，能够满足模具制造对高精度、高效率的要求。
这些金属切削机床的高精度、高效率加工能力，对于复杂零件的加工具有重要意义。它们不仅能够提高加工精度和表面质量，满足高端制造业对零部件的严格要求，还能够大幅缩短加工周期，提高生产效率，降低生产成本 。在航空航天、汽车制造、模具制造等领域，金属切削机床的先进技术和卓越性能为这些行业的发展提供了强大的支持，展示了我国先进制造能力的不断提升。
（二）金属成形机床
金属成形机床在金属材料成型加工中发挥着关键作用，通过对金属板材、管材等进行切割、折弯、冲压等加工操作，将金属材料转化为各种形状和尺寸的零部件 。在本届展会上，激光切割机、折弯机、冲压机等金属成形机床各显神通，展示了先进的金属成型工艺。
激光切割机利用高能量密度的激光束照射金属材料，使材料瞬间熔化或汽化，从而实现切割目的。它具有切割速度快、精度高、切口窄、热影响区小等优点，能够满足各种复杂形状的板材切割需求 。随着激光技术的不断发展，万瓦级超高功率激光切割机已经成为市场主流，其切割厚度和切割效率都有了大幅提升。在汽车制造领域，激光切割机可用于切割汽车车身的各种板材，实现高精度的切割和拼接，提高车身的整体强度和安全性。在航空航天领域，激光切割机可用于切割钛合金、铝合金等高强度、难加工材料，满足航空零部件对高精度、高质量的要求。
折弯机则是将金属板材按照预定的角度和形状进行折弯的设备。它通过精确控制折弯模具的运动和压力，实现对板材的精确折弯 。一些先进的折弯机配备了数控系统和自动化送料装置，能够实现自动化折弯和高效生产 。在钣金加工行业，折弯机是不可或缺的设备之一，用于制造各种钣金件，如机柜、机箱、家电外壳等。通过折弯机的精确加工，这些钣金件能够满足不同行业对产品外观和尺寸精度的要求。
冲压机通过压力机和模具对板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的冲压件 。它具有生产效率高、产品质量稳定等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业 。在汽车制造中，冲压机用于生产汽车车身的各种覆盖件和结构件，如车门、引擎盖、车架等。这些冲压件的质量和精度直接影响着汽车的外观和性能，冲压机通过高效的生产和精确的加工，能够保证冲压件的质量和一致性，满足汽车制造业对大规模生产的需求。
这些金属成形机床的原理和应用，展示了金属成型工艺的多样性和先进性。它们在金属材料成型加工中发挥着不可替代的作用，为汽车、航空航天、电子等行业的发展提供了重要的技术支持，推动了金属加工行业的技术进步和产业升级。
（三）特种加工机床
特种加工机床是利用电、热、光、声、化学等能量对工件进行加工的设备，适用于特殊材料和复杂形状的加工，具有独特的加工优势 。在本届展会上，电火花成型加工设备、线切割设备等特种加工机床吸引了众多观众的目光，展示了特种加工技术的魅力。
电火花成型加工设备利用火花放电时产生的高温，将金属材料蚀除，从而达到加工目的 。它适用于加工各种高硬度、高强度、高韧性的导电材料，如硬质合金、淬火钢等，能够加工出复杂形状的型腔和模具 。在模具制造领域，电火花成型加工设备常用于加工塑料模具、压铸模具等的型腔，这些型腔的形状复杂，精度要求高，传统的加工方法难以实现，而电火花成型加工设备则能够通过精确控制放电参数，实现对型腔的精确加工，保证模具的质量和使用寿命。
线切割设备则是利用移动的细金属丝（电极丝）作为工具电极，通过火花放电对工件进行切割加工 。它能够加工出各种复杂形状的二维和三维零件，具有加工精度高、表面质量好、切割速度快等优点 。在电子制造领域，线切割设备常用于加工电路板的外形和内部线路，能够实现高精度的切割和加工，满足电子元器件对尺寸精度和表面质量的严格要求。在航空航天领域，线切割设备可用于加工航空发动机的叶片、叶轮等复杂零部件的轮廓，通过精确的切割和加工，保证零部件的性能和可靠性。
这些特种加工机床在特殊材料和复杂形状加工中的独特优势，为制造业的发展提供了新的技术手段。它们能够解决传统加工方法难以解决的问题，满足高端制造业对特殊材料和复杂形状零部件的加工需求，推动了制造业向更高水平发展。
（四）数控系统与机床电器
数控系统与机床电器是机床实现自动化和智能化的关键组成部分，它们如同机床的 “大脑” 和 “神经系统”，控制着机床的运动和各种功能的实现 。在本届展会上，先进的数控装置、伺服驱动等产品纷纷亮相，展示了机床自动化和智能化的最新技术成果。
数控装置是数控系统的核心部件，它通过对输入的加工程序进行处理和运算，生成控制信号，控制机床的各个坐标轴的运动 。现代数控装置具备高速运算能力、高精度控制能力和智能化编程功能，能够实现复杂零件的高效、精确加工 。一些高端数控装置还集成了人工智能技术，能够实现自适应加工、智能诊断与维护等功能，提高了机床的智能化水平和可靠性。在航空航天领域，高端数控装置可用于控制五轴联动加工中心，实现对复杂航空零部件的高精度加工，通过智能化编程和自适应加工，能够根据零部件的形状和材料特性自动调整加工参数，保证加工质量和效率。
伺服驱动则负责将数控装置发出的控制信号转换为电机的旋转运动，驱动机床的坐标轴实现精确的位移 。高性能的伺服驱动具有响应速度快、控制精度高、运行稳定等优点，能够保证机床的高速、高精度运行 。在汽车制造行业，伺服驱动常用于控制自动化车床和加工中心的运动，通过精确的控制和快速的响应，能够实现对汽车零部件的高效加工，满足汽车制造业对生产效率和加工精度的要求。
这些数控系统与机床电器产品对机床自动化和智能化的关键作用不言而喻。它们的技术进步和创新，推动了机床行业的智能化升级，提高了机床的性能和加工精度，为制造业的转型升级提供了重要的技术支持。
（五）机床零部件与辅助设备
机床零部件与辅助设备虽然不像机床主体那样引人注目，但它们对机床性能和加工精度的影响却至关重要。功能部件、工装夹具等零部件是保证机床正常运行和实现高精度加工的基础，在机床运行中发挥着不可或缺的作用 。
功能部件如主轴、导轨、丝杠等，直接影响着机床的运动精度和稳定性。高精度的主轴能够提供稳定的旋转运动，保证刀具的切削精度；优质的导轨和丝杠则能够实现机床坐标轴的精确位移，确保加工的准确性 。在高端机床中，常采用陶瓷轴承主轴、直线滚动导轨等先进的功能部件，这些部件具有更高的刚性、精度和耐磨性，能够有效提高机床的性能和加工精度 。在模具制造行业，高精度的功能部件可保证加工中心对模具的高精度加工，使模具的表面质量和尺寸精度达到更高的标准，提高模具的使用寿命和生产效率。
工装夹具则用于装夹工件，保证工件在加工过程中的正确位置和稳定性 。合理设计和选用工装夹具，能够提高加工精度、减少加工时间和降低劳动强度 。一些先进的工装夹具具备自动化装夹和快速换夹功能，能够实现生产线的自动化和高效运行 。在汽车零部件制造中，自动化工装夹具可用于装夹发动机缸体、变速器齿轮等零部件，通过快速、准确的装夹，提高加工效率和产品质量，满足汽车制造业对大规模、高效率生产的需求。
这些机床零部件与辅助设备对机床性能和加工精度的影响是全方位的。它们的质量和性能直接关系到机床的整体运行效果和加工质量，是机床行业发展不可或缺的重要组成部分。
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