集成摇篮 + AC 双摆功能，兼具高精度、高效率与强通用性，适配多行业复杂曲面零件加工需求。设备定位精度达 ±0.005mm，重复定位精度 ±0.003mm，搭载高性能数控系统与高刚性主轴，可稳定完成高复杂度 “S” 件的一次装夹、五面联动加工。

设备兼具高刚性结构设计与智能化误差补偿功能，能有效保障加工精度与表面质量，适配航空航天、模具等领域高精度复杂零件的批量加工需求，可显著提升加工效率与产品一致性。

向自动化产线、数字化车间、智能制造无缝对接，实现高效、稳定、少人化、高品质生产。核心覆盖行业：航空航天、精密模具、医疗器械、新能源汽车、能源装备、军工、工程机械。

解决的核心加工难题：

1. 复杂曲面/多面体一次装夹成型，杜绝多次装夹误差，精度与效率大幅提升；

2. 深腔、倒扣、窄槽等高难度结构，解决3/4轴无法加工的盲区；

3. 钛合金、高温合金、不锈钢等难切削材料稳定高效加工；

4. 大尺寸/重型工件高精度加工，桥式结构刚性强、变形小；

5. 高表面质量与微米级精度需求，满足高端精密件标准；

6. 多品种、小批量、高复杂度产品快速换型生产；

采用 A/C 双轴摇篮结构+直驱力矩电机，零背隙、高刚性，一次装夹即可完成复杂曲面、五面体、深腔、斜孔等多工序精密加工，大幅减少装夹误差与工序流转。

配备五轴 RTCP 刀尖跟随功能，定位精度高、轮廓精度稳定，可高效加工钛合金、高温合金、铝合金等难切削材料，满足航空航天、医疗器械、精密模具、新能源汽车、3C 光学等高端制造需求。

整机优化热稳定性与结构刚性，搭配高速主轴与智能控制系统，加工效率、表面质量与长期可靠性全面提升，是小批量、高精度、复杂零件的高效一站式解决方案。

针对刹⻋盘/固定座，刹⻋卡钳制动系统等复杂零件的加工机型。广泛用于叶轮、汽车零部件、精密模具加工、医疗器械等复杂零件加工。

在结构、精度、智能化与品牌配置上均达到高端装备水平。底座立柱一体式铸造，AC直驱转台、A轴双驱、Y轴双驱结构，配置高转速电主轴，有较高的加工效率。可拓展虚拟机床、仿真加工、碰撞防护，降低试切成本、提升安全性。三轴定位精度0.006 mm，三轴重复定位精度0.004 mm。

可实现一次装夹，完成铣、镗、钻、铰、攻丝，精度高、加工效率高。国产数控系统配置，机床具有高刚性、高精度和高稳定性。

昆山台功机床广泛应用于新能源汽车、人形机器人、工程机械、医疗装备、AI领域、风力发电、航空航天、自动化等众多领域。

“高精度+重切削”，轻松铣削铝合金、钢合金、钛合金等金属材料或非金属材料，致力于为用户带来卓越的加工体验。

针对 “S” 件五轴加工需求，本设备采用搭载海德汉全闭环光栅尺反馈与直驱摇篮转台的高端五轴设备，依托 RTCP 刀尖跟随等核心创新技术，搭配凯斯勒高精度电主轴、BLUM 激光对刀仪与 INA 精密导轨等配套部件，实现最终加工后按照国家标准尺寸精度偏差为±0.04mm；同时集成 MES 数据互联、远程运维与刀具寿命预测等功能，兼顾高精度、高稳定性与智能化管控，可高效完成复杂曲面与微小特征的一体化加工，适配航空航天、高端装备等领域严苛的批量生产需求。

采用HT300高牌号铸铁；运用有限元分析（FEM），以确保结构体的最佳刚性；多筋布主轴箱结构，增加了其刚性，减少加工时发生震动，机床切削能力显著提高；主轴具有高刚性结构，可作高精度的重切削加工；三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。