第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）以“数字·互联·智造”为主题，汇聚27国2000余家企业，境外占比超30%，是中国最具影响力的机床工具行业盛会，充分展现了制造业数字化与全球协同创新的发展成果。

宝鸡机床集团有限公司坚持自主创新，持续推动制造过程的柔性化、数字化与智能化升级。在本次展会上，公司将展出以下高端装备：BHR800A五轴卧式铣车复合加工中心、MTK20-B车削中心、BL20-HSY智能车削中心、U20K-852H超声立式加工中心，以及DST260-SY车铣复合数控车床。

展位号：E1-B101

机床介绍：

MTK20-B是一款多刀架车削中心，采用双主轴、三刀架布局，实现同步高效切削。该机床结构紧凑、集成三Y轴和双C轴控制，具备强力铣削及复杂轮廓加工能力，通过三通道4轴联动，可一次装夹完成多工序加工。广泛应用于汽车零部件、轻工产品等高端制造领域。

核心特点：

· 采用多功能高集成化设计，实现多轴同步控制与联动加工。

· 对列式双主轴和3×16工位伺服刀架，实现工件快速交换及高效加工。

· 配备三Y轴+双C轴，可在任一主轴进行分度与曲面插补加工。

· 具备16轴4轴联动、自动对接、背面加工、双主轴三刀架重叠加工等能力。

机床介绍：

BL20-HSY是一款高速高精智能车削中心，具备优异动态响应和加工稳定性。配备双电主轴系统，支持主副主轴同步或交替加工；十二工位伺服动力刀架实现快速换刀和高扭矩输出，配合高刚性导轨，确保高速切削下的定位精度。集成Y轴和双C轴控制，能进行车铣复合加工，完成多面车削、偏心铣削等工序。其优势是一次装夹可完成大部分加工，减少定位误差，提高精度和效率。适用于结构复杂、精度要求高的零件，广泛应用于汽车、液压元件等领域，为高端制造提供可靠解决方案。

核心特点：

· 采用30°斜床鞍+插补Y轴结构，布局紧凑。

· 对列式双电主轴结构，配合12工位伺服刀架减少装夹时间，提升效率。

· 可选热误差补偿系统实时监测温度并智能修正参数，提升加工稳定性和精度。

· 标配智能数控系统集成AFC加工优化、切削仿真、智能编程及AI故障诊断等智能元素。

· 具备自动化集成能力，可对接机器人、上下料系统，实现无人化运行，提高生产效率。

机床介绍：

核心特点：

· 超声切削主轴系统可实时监测波形，确保加工稳定和工艺优化。

· 利用高频振动微力移除材料，释放应力、抑制裂纹，提升表面质量。

· 机床具有切削力小、温度低，刀具寿命长，加工表面质量高等优势。

机床介绍：

DST260-SY是一款高效的双主轴双刀塔车铣复合数控机床，主、副轴均采用永磁同步电主轴，可实现高精度同步对接，配置Y轴伺服动力刀塔，结合主轴自动送料、副轴摆臂接料，可一次性装夹完成复杂零件的全尺寸加工，具有效率高、刚性足、稳定可靠等特点。适用于各类电气接插件、冷却接头、医疗器械等复杂、精密零件的自动化批量加工。

核心特点：

· 整体平床身结构，搭载Y轴动力刀塔，刚性强、精度高；

· 主轴与背轴均采用大扭矩电主轴，确保高稳定性与高刚性；

· 进给轴配置大规格滚柱直线导轨及预拉伸丝杠，精度持久稳定；

· 配备十五工位动力刀塔，兼容0°或90°动力刀座，灵活应对复杂加工；

· 高精度C轴搭配液压钳制器，保障复合加工精度；

· 摆臂式自动接料器配合输送带回收成品，实现自动化连续加工。