概述
矿山智能机器人是专为矿山复杂、高危、恶劣作业环境设计的特种智能装备系统，集成机械、电子、传感器、人工智能、自动控制、通信导航等多学科技术，具备智能感知、实时定位、精准作业、智能管控、自主决策、故障诊断六大核心能力，可在井下低照度、高粉尘、强震动、易燃易爆、地质复杂等极端工况下稳定运行，替代或辅助人工完成采掘、运输、支护、巡检、救援等全流程任务，核心目标是实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，提升矿山本质安全水平、生产效率与绿色开采能力。
矿山智能机器人是聚焦矿山“险、累、苦、脏”高危岗位替代，以降低从业人员劳动强度、减少安全风险、增强安全保障为目标，集成智能感知、自主导航、远程协同、智能决策等技术，适配井工/露天矿山、煤矿/金属非金属矿山全场景，可完成掘进、采矿、运输、选矿、辅助、安控、救援等作业的智能化装备系统，是智能矿山建设的核心支撑装备。根据2025年9月3日国家矿山安全监察局发布的《矿山智能机器人重点研发目录》，矿山智能机器人按作业场景与功能划分为7大类、56种，覆盖矿山全流程作业。
发展历程
我国矿山智能机器人行业发展，是一部从“被动安全替代”到“主动智能升级”、从“单点试验”到“系统无人化”的演进史，整体可划分为萌芽探索、试点示范、规模化推广、系统智能升级四大阶段，2021年以来，AI算法、多机协同、边缘计算、数字孪生技术成熟，机器人实现“自主感知—自主决策—自主作业—自主运维”，形成“无人化工作面、智能化矿井”，产品从单一机器人向“成套装备+机器人群”演进，具备跨场景、跨工序协同能力，同时，产品向轻量化、定制化、服务化转型，适配不同矿山需求，实现掘进—支护—运输—安控全流程无人化，露天矿无人驾驶、选厂智能分选全面普及，应急救援机器人从“试验”转向“实战部署”，灾变处置能力大幅提升。
市场政策
近年来，为推进煤炭行业高质量发展，我国相继发布《“机器人+”应用行动实施方案》《产业结构调整指导目录（2024年本）》《关于加快应急机器人发展的指导意见》《推动工业领域设备更新实施方案》（工信部联规〔2024〕53号）《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》《关于进一步加快煤矿智能化建设促进煤炭高质量发展的通知》《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》等一系列政策，将矿山智能机器人纳入能源安全、安全生产、新质生产力三大国家战略，从“鼓励发展”转向“强制替代”，明确危险岗位、高危场景必须以机器人替代人工，为我国矿山智能机器人行业发展提供了良好的政策环境。
产业链
矿山智能机器人行业上游主要包括特种钢材、耐磨材料、防腐材料、防爆材料等基础材料供应商以及传感器、减速器、控制器、私服系统、电子元器件等核心零部件供应商；行业中游为矿山智能机器人研发、设计、生产等环节；行业下游为应用市场，主要覆盖煤炭采选、金属矿山等矿山开采领域。
从下游需求结构来看，目前，煤炭采选领域为矿山智能机器人最核心的需求市场，2025年占比超60%，其次为金属矿山，约占20.11%。据国家统计局数据显示，2025年我国规模以上煤炭开采和洗选业企业营业收入完成26088.6亿元，同比减少17.8%；规模以上黑色金属矿采选业企业营业收入完成4572.9亿元，同比减少7%；规模以上有色金属矿采选业企业营业收入完成4247.4亿元，同比增长12.7%；规模以上非金属矿采选业企业营业收入完成3476.8亿元，同比减少5.1%；规模以上其他采矿业营业收入完成4亿元，同比减少48.7%，下游市场景气度直接影响矿山智能机器人行业发展。
相关报告：智研咨询发布的《中国矿山智能机器人行业市场全景评估及产业前景研判报告》
发展现状
近年来，我国持续推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”战略，矿山安全监管力度不断加码，掘进、采煤、巡检、救援等高风险岗位的人工替代已成为硬性要求，倒逼矿山企业加速布局智能机器人，与此同时，矿山行业普遍面临人工成本攀升、招工难、人员老龄化及安全事故风险高等痛点，而智能机器人可实现24小时连续作业、精准化控制及少人/无人化作业，既能显著提升开采效率，又能有效降低综合运营成本，不仅是企业的安全投入，更是产能升级与效益提升的关键抓手，当前，头部矿山企业已形成“示范—复制—推广”的落地路径，带动全行业跟进，应用场景正从大型煤矿逐步向金属非金属矿、中小型矿山渗透，据统计，2025年我国矿山智能机器人需求量达2967套，市场规模达28.1亿元，但受下游市场景气度下行、产品价格回落等因素影响，我国矿山智能机器人行业市场规模增速明显放缓。
竞争格局
1、整体格局
近年来，在市场需求与政策导向的双重驱动下，我国矿山智能机器人市场参与者持续扩容，行业内企业数量稳步增长，但由于矿山智能机器人场景壁垒高于技术壁垒，防爆、本安、高粉尘高湿强震动等矿山特种工况适配能力是核心门槛，因此，当前我国矿山智能机器人市场呈现 “头部引领、腰部细分、尾部跟随”的梯队结构。
目前，以中国煤科、中信重工、铁建重工、中创智领为代表的传统矿机、重工巨头及央企装备集团，凭借整机制造、系统集成与矿山场景深度理解三重核心能力，叠加矿用安标认证、防爆设计、井下工况适配的长期技术与经验积累，与大型国有矿企建立深度合作绑定，稳居我国矿山智能机器人市场第一梯队。
2、行业内代表企业分析
（1）中国煤炭科工集团有限公司
中国煤炭科工集团有限公司是国务院国有资产监督管理委员会监管的中央企业，是我国煤炭工业科技创新的国家队和排头兵，拥有涵盖煤炭行业全专业领域的科技创新体系，致力于煤炭安全绿色智能开发和清洁高效低碳利用，肩负着引领煤炭科技进步的光荣使命。经过70余年的发展，中国煤科形成了集基础研究、技术研发、装备研制、工程示范、检测检验、战略智库于一体的科技创新和技术服务体系，发展形成了矿山安全、智能装备、设计建设、绿色开发、清洁低碳、新兴多元六大板块。
（2）中信重工机械股份有限公司
中信重工机械股份有限公司是具有全球竞争力的矿山重型装备、水泥装备制造商与服务商，我国最大的重型装备制造企业之一、国内特种机器人行业第一梯队企业，公司主要从事矿山及重型装备（含工程成套）、机器人及智能装备、新能源装备、特种材料等领域的大型设备、大型成套技术装备及关键基础件的开发、研制及销售，并提供相关配套服务和整体解决方案，拥有大型矿用磨机、破碎机、高压辊磨机、立式搅拌磨、提升机、回转窑、大型重型关键铸锻件以及微风垂直轴风机、海上风电单桩、塔筒、导管架、液压打桩锤、嵌岩桩钻机、汽轮机、发电机、特种机器人、智慧煤炭平台和智慧矿山平台等标志性产品。2025年上半年中信重工营业总收入已完成39.81亿元，其中，矿山及重型装备占56.17%，新能源装备占20.39%，特种材料占18.23%，机器人及智能装备占5.21%。
发展趋势
1、政策引导行业趋向精细化、规范化发展
未来，国家将持续出台针对性政策，聚焦矿山险累苦脏岗位机器人替代需求，明确研发方向和应用导向，推动行业有序发展。相关部门将加强协调指导，完善行业标准体系，鼓励矿山企业、装备制造商与科研院所开展联合攻关，为矿山智能机器人的研发、试验和产业化应用营造良好政策环境，引导行业摆脱粗放式发展，向标准化、规范化迈进，助力矿山本质安全水平提升。
2、应用场景持续拓展，实现全流程全覆盖渗透
未来，矿山智能机器人的应用将从当前的核心环节向全流程延伸，不再局限于单一作业场景，逐步覆盖掘进、采矿、运输、选矿、安控、救援等矿山生产全链条。同时，应用场景将向深部矿产开发等更复杂、更恶劣的领域拓展，适配不同类型矿山的差异化需求，推动矿山作业从“少人化”向“无人化”转型，真正将从业人员从危险繁重的作业环境中解放出来。
3、技术融合深度升级，智能化水平持续提升
人工智能、5G、工业互联网、数字孪生等新技术将与矿山智能机器人深度融合，推动机器人实现感知、定位、决策和作业能力的全面升级。机器人将具备更强的自主适应能力，可实现复杂矿山环境下的自适应优化作业，同时远程运维、智能预警等新功能将逐步完善，打破单点智能局限，形成全流程智能协同作业模式，推动矿山智能化建设迈向新阶段。
●以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国矿山智能机器人行业市场全景评估及产业前景研判报告》。
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